Was haben Unternehmen wie Amazon, AT & T, BMW, Ericsson, Foxconn, GM, KrogerKR, Lowe's, Mattel, Pepsico, Siemens, Sony und Universal Robots gemeinsam? Laut einem Forbes-Bericht setzen Sie alle auf die neuste und herausragende Technologie von NVIDIA zur Modellierung digitaler Zwillinge. Mithilfe von NVIDIA Omniverse, NVIDIAs skalierbarer Multi-GPU-Echtzeit-Referenzentwicklungsplattform für die Erstellung und den Betrieb von Metaverse-Anwendungen™, können Entwickler, Forscher und Unternehmen Produkte, Anlagen und Prozesse in Echtzeit entwerfen, simulieren und optimieren. Dies bietet den Vorteil, dass sie im digitalen Zwilling perfektioniert werden können, bevor sie überhaupt in Produktion oder Entwicklung gehen. NVIDIA Omniverse basiert auf Pixars Universal Scene Description und NVIDIA RTX-Technologie™ und hilft wichtige Unternehmensziele wie Verbesserungen des Durchsatzes, Optimierung von Produktions-, Lagerprozessen und Lagerlogistik, Reduzierung von Ausfallzeiten, Senkung des Energieverbrauchs, Optimierung von Lagerdesign und Lagerablauf, intelligente Roboterunterstützung sowie Kostensenkung zu erreichen.​​​​​​​

Digitale zwillinge

Digitale Zwillinge sind Simulationen industrieller Anlagen, Prozesse oder Umgebungen und sind eine wesentliche Voraussetzung für die erfolgreiche Produktionsautomatisierung sowie des Robotereinsatzes. ​​​​​Sie arbeiten in Echtzeit und sind physikalisch genau, mit realitätsgetreuer Physik, Materialien, Beleuchtung, Rendering und Verhalten. Sie sind sowohl KI-fähig als auch KI-befähigend und stellen sicher, dass intelligente Geräte, eingebettet in fortschrittliche Wahrnehmungs-, Argumentations- und Empfehlungsfunktionen, mit unserer physischen Welt interagieren und Empfehlungen und autonome Entscheidungen auf der Grundlage der Gesetze der Physik treffen können.
Digitale Zwillinge ermöglichen Produktivitäts- und Prozessverbesserung über den gesamten Produktions- und Produktlebenszyklus hinweg zu beschleunigen. Sie helfen dabei, Produktionslinien zu testen und zu optimieren. Außerdem ermöglicht ein digitaler Zwilling eine optimale Wirtschaftlichkeitsplanung, was die Entscheidungsfindung in der Planungsphase sowie die Effizienz über die gesamte Wertschöpfungskette verbessert.

Auf die Lagerhaltung bezogen erlaubt ein digitaler Zwilling eine physikalisch genaue Echtzeitsimulation, die aus der digitalen Darstellung realer Objekte, Prozesse und Systeme innerhalb des Lagers besteht. Dazu gehören die Gebäudeinfrastrukturen, Flurfördermaschinen, Inventar, Verkehrssteuerungen, Roboter und im Grunde alles, was in der Lagerumgebung verfügbar ist oder mit ihr interagiert.

Darüber hinaus kann der digitale Zwilling des Lagers Echtzeitverbindungen zu Datenströmen von IoT-Geräten (Internet of Things), Datensätzen aus Lagerverwaltungssystemen (WMS) und anderen Datenquellen herstellen, die eine reale Verbindung ermöglichen.

Durch den Aufbau eines digitalen Zwillings für Ihr Lager können Sie virtuelle Systemtests durchführen und Leistungsverbesserungen messen, die durch Layoutänderungen, Softwareoptimierungen oder Upgrades erwartet werden, bevor Sie eine Änderung in die physische Umgebung integrieren. Dies kann eine Schlüsselrolle bei der Vermeidung von Systemausfallzeiten oder Leistungseinbußen im physischen Zwilling spielen.

Digitale Zwillinge bieten einen erheblichen Geschäftswert für Lagerimplementierungen in jeder Größenordnung. Die Komplexität dieser Lager reicht dabei von kleinen, primär manuellen Operationen bis hin zu großen Anlagen, die mit Sensoren und Automatisierung ausgestattet sind.  

Lagerfunktionen, Anforderungen, Herausforderungen und Wagnis

Zur Steigerung der betrieblichen Effizienz, Bereitstellung einer sicheren Umgebung und Arbeitsbedingungen und Erhöhung der Sicherheit setzen Unternehmen zunehmend auf den Einsatz digitaler Zwillinge. 

​​​​​​​Jedes Lager hat seine eigenen individuellen Verbesserungs- und Optimierungsmöglichkeiten, dennoch lassen sich einige Lagerfunktionen und grundlegenden Anforderungen, die zur Unterstützung dieser Funktionen erforderlich sind, standardisieren. Ein Lager wird verwendet, um Produkte oder Inventar zu lagern, die innerhalb der Umgebung gelagert und bewegt werden müssen. Je nach Art der Lagerbestände müssen die Produkte vor dem Versand verpackt werden. Zur Unterstützung dieser Lagerfunktionen ist eine grundlegende Infrastruktur erforderlich, einschließlich eines Gebäudes, Maschinen und Werkzeuge. Der Betrieb des Lagers kann manuell erfolgen und sich auf Lagerarbeiter verlassen oder es kann völlig autonom oder hybrid sein, wobei Mensch und Maschine zusammenarbeiten. Einige Vorgänge können zudem durch Auslöser von mit der Lieferkette verbundenen Software und/oder Systemen ausgelöst werden.

Zusätzlich zu diesen Möglichkeiten können die Gesamtfunktionen eines Lagers durch einige Herausforderungen und Risiken bedroht sein, z. B. Arbeitskräftemangel, Störungen der Lieferkette, Betriebsunterbrechungen, Naturkatastrophen und Platzbeschränkungen.

Anwendungsbeispiele für den Einsatz digitaler Zwillinge​​​​​​​

Die Optimierung von Design und Ablauf ermöglicht es Lagerbesitzern oder -betreibern, die Lagerkapazität zu maximieren, den Durchsatz zu erhöhen und Platz, Ausrüstung und Arbeitskräfte zu minimieren, die für die Durchführung von Geschäftsvorgängen erforderlich sind. Hier sind einige Beispiele für Anwendungsfälle, um diese Anforderungen zu erfüllen:
  • Räumliche Gestaltung und Optimierung unterstützen den gesamten Lagerbetrieb und die durchgängige Produktzirkulation.

  • Gestaltung und Optimierung des Verkehrsflusses für Mitarbeiter, Maschinen und Roboter für den sicheren Verkehr in einer Lagerumgebung.

  • Gestaltung und Optimierung des End-to-End-Durchflussprozesses von Produkten und der erforderlichen Maschinen, Roboter und Menschen zur Durchführung des Betriebs.

  • Optimierung der Raumnutzung und Maximierung der Lagerkapazität eines Lagers.

  • Überwachung, Analyse, Vorhersage und Anpassung des Verkehrsflussdesigns basierend auf schwankender Lagerproduktivität.

  • Entwerfen eines Lagerlayouts, das basierend auf Nachfrageschwankungen adaptiv und anpassbar ist.

  • Entwerfen und Validieren einer optimalen Beleuchtung zur Unterstützung verschiedener Lagervorgänge.

  • Entwurf und Validierung des richtigen Lüftungsflusses.

  • Vorhersage möglicher Engpassszenarien und anschließendes Erstellen und Validieren von Minderungsplänen.

Die zunehmende Automatisierung ist eine weitere Möglichkeit, die betriebliche Effizienz zu maximieren. Es kann verwendet werden, um verschiedene Funktionen innerhalb eines Lagers zu aktivieren, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
  • Inspektion und Erkennung von Produktfehlern.

  • Identifizierung von Produkten, die für eine Bestellung kommissioniert oder montiert werden sollen.

  • Prüfung der montierten Aufträge auf Genauigkeit (Menge und Typ).

  • Anwendung einer angemessenen Greifkraft basierend auf der Physik jedes Produkts.

  • Anpassung der Verpackungsmethodik/des Materials/des Schutzes basierend auf den physikalischen Eigenschaften der Produkte.

  • Automatisierung des Verpackungsprozesses

  • Kommissionieren und Platzieren von Produkten.

  • Transport von Inventar in optimierten Routen.

Um die Betriebskosten eines Lagers zu minimieren, sind Beispiele für Anwendungsfälle:

  • Steigern Sie die Energieeffizienz durch Optimierung des Betriebs.

  • Optimieren Sie den Betrieb und die Anzahl der Mitarbeiter.

  • Reduzieren Sie Bestandsschäden.

Die Bereitstellung einer sicheren Umgebung und Arbeitsbedingungen ist ein weiteres wichtiges Geschäftsziel und eine Anforderung, die von Regierungsbehörden wie der OSHA festgelegt werden. Bei der Untersuchung der Hauptursachen für Arbeitsunfälle in einem Lager finden Sie hier einige Beispiele für Anwendungsfälle zur Erhöhung der Sicherheit:

Reduzierung menschlicher Fehler:

  • Überwachung des ordnungsgemäßen Betriebs von schwerem Gerät

  • Überwachen Sie das Tragen angemessener Sicherheitsausrüstungen in ausgewiesenen Bereichen.

Ausrutscher und Stolpern:

  • Bewerten Sie die Sichtbarkeit von Warnbändern und Gefahrenzeichen

  • Optimieren Sie die Beleuchtungsintensität und -abdeckung.

Fallende Gegenstände:

  • Führen Sie eine Erdbebensicherheit der Anlage durch.

  • Entwerfen und bewerten Sie Navigationsrouten rund um hochdynamische und sich schnell bewegende Orte.

Feuer:

  • Planen und stellen Sie die Einhaltung des Lagerabzugsraums sicher.

  • Optimieren Sie die Platzierung von tragbaren Feuerlöschern.

  • Planen und bewerten Sie Evakuierungsrouten.

Schadstoffe:

  • Entwerfen Sie Chemikalienlagerbereiche und bewerten Sie die Überwachungs- und Eindämmungsfähigkeiten im Falle eines Verschüttens.

  • Entwerfen Sie "Erste-Hilfe-Stationen" und simulieren Sie verschiedene Szenarien, um das Design zu optimieren.

  • Entwerfen und bewerten Sie Evakuierungsrouten basierend auf verschiedenen Szenarien.

Sicherheitserziehung & -training:

  • Schulen Sie die Mitarbeiter, wie sie schwere Materialien bewegen und lagern – und die Ausrüstung, mit der sie sicher transportiert werden.

  • Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit Maschinen.

  • Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf Lagerunfallprotokolle.

Im Allgemeinen werden alle Dinge, die von Menschen entworfen und gebaut werden, zuerst in einer virtuellen Welt gebaut. Es können schnell viele Iterationen eines Designs in der virtuellen Welt zu einem Bruchteil der Kosten getestet werden. Sobald die digitale Version des Produkts fertiggestellt ist, wird das physische Produkt erstellt. In den meisten Fällen ist das heute das Ende des Weges für die digitale Version. Aber wenn das Digitale mit dem Realen miteinander verbunden wird, können sie sich miteinander entwickeln. Es können Daten vom physischen Zwilling über IoT-Sensoren und -Geräte erfasst und in den digitalen Zwilling einspeist werden, um sie perfekt synchron zu halten.

Wenn ein 3D-Asset oder eine Umgebung zu einem lebenden digitalen Zwilling wird, erlaubt es uns zu jedem Teil des digitalen Zwillings zu wechseln, genau wie in einem Videospiel, und jeden Aspekt davon untersuchen, der sich in der realen Welt widerspiegelt. Es können auch Simulationen durchführt werden, um die nahe Zukunft vorherzusagen oder viele mögliche Variante zu testen, um die Optimale auszuwählen.

Im Einzelnen sind hier einige wichtige Vorteile der Erstellung digitaler Zwillinge für Lager, die je nach Anwendungsfall variieren können:

Innovation beschleunigen:
  • Business Cases für neue Technologien schneller und genauer testen

  • Passen Sie den Betrieb autonomer Roboter an und trainieren, testen und optimieren Sie sie kontinuierlich.

  • Beschleunigen und minimieren Sie Vorabinvestitionen während des Entwurfs und der Bewertung neuer Abläufe und/oder Prozesse.

Sicheren Betrieb aktivieren:
  • Testen und mindern Sie Sicherheitsbedenken, auch für Eckfälle.

  • Bewerten Sie die Arbeitssicherheit für geplante oder implementierte Lagervorgänge.

  • Ermöglichen Sie eine sichere Schulungsumgebung für die Bedienung schwerer Maschinen.

Kontinuierliche Überwachung aktivieren:
  • Bieten Sie eine ganzheitliche Überwachungsfunktion des gesamten Lagerbetriebs, die visuell, interaktiv, modular und anpassbar granularisch ist.
Ermöglichen Sie Agilität und Anpassungsfähigkeit:
  • Beschleunigen Sie die Neugestaltung, Validierung und Implementierung des Lagerbetriebs aufgrund von Wartungs- und/oder Geräteausfällen, Änderungen der Geschäftsanforderungen und der Reaktion auf Notfälle und Naturkatastrophen.

  • Effiziente Skalierung von Vorgängen je nach Bedarf und/oder saisonalen Veränderungen

Beseitigen Sie Unterbrechungen:
  • Ermöglichen Sie inkrementelle Upgrades für neue Designs, Abläufe und Betriebsprozesse.

  • Ermöglichung und Beschleunigung von Änderungen am Betriebsablauf und/oder Mechanismus aufgrund von Geräteausfällen

  • Aktivieren Sie Software-in-the-Loop-Tests.

Minimierung der Betriebskosten:
  • Personalplanung optimieren

  • Steigerung der Energieeffizienz

  • Minimieren Sie Verschwendung durch ineffizienten Lagerbetrieb und/oder Bestandsschäden.

Optimierung der Kapitalanlage:
  • Optimieren Sie die Flottengröße und die Flurförderzeuge, die zur Unterstützung des Lagerbetriebs erforderlich sind.

  • Optimierung der Flächenzuweisung und -nutzung zur Unterstützung geschäftlicher Anforderungen

Risikominimierung
  • Ermöglichen Sie datengesteuerte Entscheidungen

  • Testen und validieren Sie alle Pläne vor ihrer Ausführung in der physischen Welt

NVIDIA Omniverse und Omniverse Enterprise sind beides Produkte von NVIDIA, aber sie haben unterschiedliche Funktionen und Zielgruppen.

NVIDIA Omniverse ist eine Plattform für die Erstellung, Zusammenarbeit und Verwaltung von digitalen Zwillingen, die hauptsächlich für die Architektur, Engineering, Construction (AEC) Branche, sowie in der Produktentwicklung und in anderen Branchen entwickelt wurde. Es bietet Tools für die Erstellung von digitalen Zwillingen und die Möglichkeit, 3D-Modelle und Szenen in Echtzeit zu erstellen, zu bearbeiten und zu teilen.

NVIDIA Omniverse Enterprise ist eine erweiterte Version von Omniverse, die speziell für Unternehmen entwickelt wurde. Es bietet eine Cloud-basierte Plattform für die Zusammenarbeit und die Verwaltung von digitalen Zwillingen in Unternehmen, sowie erweiterte Sicherheits- und Verwaltungsfunktionen. Es bietet auch eine Unterstützung für die Erstellung von digitalen Zwillingen und die Möglichkeit, 3D-Modelle und Szenen in Echtzeit zu erstellen, zu bearbeiten und zu teilen.

In Kurzfassung: Omniverse Enterprise ist eine erweiterte Version von Omniverse, die speziell für Unternehmen entwickelt wurde und mehr Funktionalitäten und Sicherheit bietet.

Digital Twin simulation areas

WAS ist NVIDIA Omniverse

NVIDIA Omniverse bietet eine Plattform für die Erstellung, Zusammenarbeit und Verwaltung von digitalen Zwillingen. Es ermöglicht es Benutzern, 3D-Modelle und Szenen in Echtzeit zu erstellen, zu bearbeiten und zu teilen. Es bietet auch Tools für die Erstellung von digitalen Zwillingen, wie zum Beispiel:
-Eine Plattform für die Entwicklung von 3D-Modellen durch mehrere Benutzer gleichzeitig.
-Unterstützung von verschiedenen 3D-Modellierungs- und Animationssoftware.
-Eine integrierte Physik-Motor für die Simulation von realistischen Bewegungen und Interaktionen.
-Unterstützung von virtuellen und erweiterten Realitätstechnologien für die Interaktion mit digitalen Zwillingen.
-Integration von Daten aus verschiedenen Quellen zur Schaffung von realitätsnahen digitalen Zwillingen.
​​​​​​​-Eine Cloud-basierte Plattform für die Zusammenarbeit und die Verwaltung von digitalen Zwillingen in Unternehmen.

Omniverse ist eine leistungsstarke Lösung für die Erstellung und Verwaltung von digitalen Zwillingen in Unternehmen und in der Architektur, Engineering, Construction (AEC) Branche, sowie in der Produktentwicklung und in anderen Branchen.

App-Übersicht

Omniverse Nucleus Cloud
bietet 3D-Designern und -Teams die Freiheit, zusammenzuarbeiten und auf eine gemeinsame 3D-Szene und Daten auf Basis der Universal Scene Description (USD) zuzugreifen. Nucleus Cloud ermöglicht es jedem Designer, Ersteller oder Entwickler, Änderungen zu speichern, freizugeben, Live-Bearbeitungen vorzunehmen und Änderungen in einer Szene von fast überall aus anzuzeigen.
Omniverse App Streaming
ermöglicht Anwendern ohne NVIDIA RTX™-GPUs das Streamen von Omniverse-Referenzanwendungen wie Omniverse Create, einer App für Designer und Kreative zur Erstellung USD-basierter virtueller Welten, Omniverse View, einer App für Überprüfungen und Freigaben, und NVIDIA Isaac Sim, für das Training und Testen von Robotern.
Omniverse Replicator
ermöglicht es Forschern, Entwicklern und Unternehmen, physikalisch exakte 3D-Synthetikdaten zu generieren und auf einfache Weise benutzerdefinierte Tools zur Generierung synthetischer Daten zu erstellen, um das Training und die Genauigkeit von Wahrnehmungsnetzwerken zu beschleunigen und eine einfache Integration mit NVIDIA AI Cloud Services zu ermöglichen.
Omniverse Farm
ermöglicht es Anwendern und Unternehmen, mehrere Cloud-Recheninstanzen zu nutzen, um Omniverse-Aufgaben wie Rendering und Generierung synthetischer Daten zu skalieren.
NVIDIA Isaac Sim
eine skalierbare Robotersimulationsanwendung und ein Tool zur Generierung synthetischer Daten, das fotorealistische, physikalisch genaue virtuelle Umgebungen für die Entwicklung, das Testen und die Verwaltung von KI-basierten Robotern ermöglicht.
NVIDIA DRIVE Sim™
eine End-to-End-Simulationsplattform für groß angelegte, physikalisch genaue Multisensor-Simulationen zur Unterstützung der Entwicklung und Validierung autonomer Fahrzeuge vom Konzept bis zum Einsatz, um die Produktivität der Entwickler zu verbessern und die Markteinführung zu beschleunigen.
Omniverse Ecosystem

Ein Computing-System im Rechenzentrumsmaßstab zum Erstellen und Betreiben virtueller Welten

Digitale Zwillinge revolutionieren die Entwicklung, Simulation und Optimierung komplexer Systeme und Prozesse in Unternehmen. NVIDIA® OVX™-Systeme bieten die Leistung, die für die Erstellung und den Betrieb physikalisch exakter, KI-fähiger Metaversum-Welten in Echtzeit erforderlich ist. NVIDIA OVX™ wurde entwickelt, um komplexe Simulationen zu betreiben, die innerhalb von Omniverse ausgeführt werden und es Designern, Ingenieuren und Planern ermöglichen, physikalisch genaue digitale Zwillinge und massive, realitätsgetreue Simulationsumgebungen zu erstellen.
Mit NVIDIA Omniverse™ Enterprise, das in NVIDIA® OVX™ bereitgestellt wird, entwickeln Unternehmen physikalisch genaue, KI-fähige virtuelle Simulationen, die perfekt mit der realen Welt synchronisiert sind. Diese digitalen Zwillinge verändern Branchen und wissenschaftliche Entdeckungen und bieten Entwicklern, Forschern und Unternehmen ungeahnte Möglichkeiten, die sie zum Entwerfen, Simulieren und Optimieren von Produkten, Geräten und Prozessen in Echtzeit nutzen, bevor sie in die Produktion gehen.
NVIDIA OVX Server

NVIDIA OVX-Server

Den grundlegenden Baustein von OVX-Systemen bildet die Kombination aus acht NVIDIA L40-GPUs und drei NVIDIA ConnectX®-7-Netzwerkadaptern mit erstklassigen CPUs und superschnellem NVMe-Speicher auf dem OVX-Server. Zusammen mit NVIDIA Omniverse™ Enterprise bietet OVX eine skalierbare End-to-End-Plattform zum Verbinden, Erstellen und Simulieren von 3D-Anwendungen und virtuellen Welten.

Beratung gewünscht? Dann zögern Sie bitte nicht, uns hier zu kontaktieren.

NVIDIA-Lösungen für die Fertigung

NVIDIA Zertifizierte Systeme

Professionelle server

NVIDIA-zertifizierte Server™ ermöglichen es in Kombination mit leistungsstarker Beschleunigung durch NVIDIA-GPUs Unternehmen, skalierbare Hardware und Software für Omniverse Enterprise bereitzustellen.

EXG PLattform

NVIDIA EGX-Plattform für professionelle Visualisierung

Die NVIDIA EGX™-Plattform bringt beispiellose Grafik und Rechenleistung in das Rechenzentrum und kombiniert die neuesten NVIDIA Ampere-Architektur-GPUs mit NVIDIA SmartNICs und virtueller GPU(vGPU)-Software.

Virtualisierung

Virtualisierung

Mit virtuellen NVIDIA RTX-Workstations können Designer und Ingenieure von überall aus mit beschleunigter Leistung auf Anwendungen zugreifen, sodass sie schneller arbeiten können und die IT somit das Budget entlastet.

Edge Computing Jetson

Beschleunigtes Edge-Computing

NVIDIA EGX- und Jetson™-Lösungen beschleunigen die leistungsstärksten Edge-Computing-Systeme, um verschiedene Anwendungen zu unterstützen, einschließlich industrieller Inspektion, vorbeugender Wartung, Robotik in Fabriken und autonomer Maschinen.

Optimierungen rund um die Wertschöpfungskette

Es gilt alle Prozesse entlang der Wertschöpfungskette mit einem integrierten Ansatz von Engineering über Produktion und Logistik bis hin zu Sales & After Sales zu verbinden. Die Möglichkeiten zur Optimierung der Wertschöpfungskette hinsichtlich effizienterer Arbeitsmethoden, optimierter Lager- und Verteilerprozesse, flexibleres und mobiles Arbeiten sowie die Ermöglichung einer virtuellen Zusammenarbeit mittels digitaler Technologien sind vielfältig.
Qualitätssicherung
Vertrieb
Logistik
Service
Produktion
Entwicklung
Ingenieure und Designer machen rasante Entwicklungen in Bereichen wie fortschrittliche Robotik, autonome Fahrzeuge, kollaborative VR-Design-Reviews und hochentwickelte technische Simulationen (CAE) in jeder Phase des Designprozesses und sind gleichzeitig mit anderen Gruppen wie Marketing und Vertrieb vernetzt, indem sie fotorealistische Renderings direkt aus CAD-Designdateien erzeugen. 
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Al und maschinelles Lernen bringen viele Vorteile für Anwendungsfälle in der Fertigung, darunter:
  • Produktforschung, -entwicklung und -produktion 
  • Bestandsführung 
  • Prozess- und Qualitätskontrolle 
  • Vorausschauende Wartung 
​​​​​​​Die größte Dynamik in der verarbeitenden Industrie entsteht, wenn Automation, Kommunikationstechnik, Software-Entwicklung, Virtualisierung, Datenanalyse und Elektronik eng zusammenspielen. Die Basis dafür legt die IT, die zuverlässig funktionieren und sich flexibel den Anforderungen veränderter Prozesse anpassen muss. Sinnvoll ist hier die Vernetzung der Maschinen, ein Datenmanagement aus der Cloud sowie die Echtzeitanalyse großer Datenmengen, um eine vorausschauende Steuerung zu ermöglichen.

Einbindung von allen Unternehmensbereichen

Kundenprozesse

  • Rechnungsstellung und Forderungsmanagement 
  • Bestell- und Konsumverhalten des Kunden
  • Kundeninteraktion in der Auftragsabwicklung

Lagerprozesse

  • Lieferkettenmanagement von Bedarfsplanung über Materialzulieferung und -haltung bis hin zu Warenauslieferung des fertigen Produkts.
  • Automatisierung und Digitalisierung der Logistik
  • Lagerorganisation, -verwaltung und Bestandsmanagement
  • Steigerung der Produktivität durch höhere Anlagenauslastung

Transformation der Fertigung von Design bis zur Bereitstellung sowie der LAGERLOGISTIK

IT Enterprise Architektur

  • Prozessautomatisierung und Digitalisierung
  • Nutzbarmachung erfasster Produktionsdaten zur Effizienzsteigerung
  • Nutzbarmachung von Maschinendaten von Datenauswertung bis Lebensdauer
  • Erhöhte Produktionseffizienz und Prozesssicherheit.

Herstellerprozesse

  • Wertstromdesign und Shopfloormanagement
  • Durchlaufzeiten und Losgrößen
  • Transparenzerhöhung über Maschinen- und Anlagenzustände zwecks Erhöhung der Produktqualität, ausfallsicheren Wartung sowie Optimierung der Lieferketten.
  • Erhöhte Produktionseffizienz
  • Erhöhte Fertigungsgenauigkeit durch leistungsfähigere Maschinen.
  • Geringere Ausfallraten von Maschinenkomponenten
  • Prozessautomatisierung durch Datenauswertung und -nutzung
  • Optimierten Wartung und Instandhaltung der Produktionsmaschinen und -anlagen
  • Geringere Ausfall- und Stillstandszeiten

Lieferantenprozesse

  • Working Capital Management
  • Versorgungs- und Belieferungsmodelle
  • Lieferanteninteraktion in der Bestellabwicklung
  • Optimierung der Bedarfsplanung 

Verteilerprozesse

  • Bestandsmanagement und Lagerbereinigung
  • Logistik und Optimierung des Transportwesens
  • Ladungsträger, Lagerverwaltung und Bestandsmanagement

Ihr Mehrwert

Analyse und Nutzbarmachung großer Datenmengen unterschiedlicher Quellen
Dies dient verschiedenen Zwecken: Zum Einen wird somit eine Überwachung der Industrieanlagen ermöglicht was zu einer vorauschauenden Wartung und eines ausfallsicheren Betriebs der Produktionsanlagen führt und Zweitens dient es zur Datensammlung der Industrieanlagen und zur Datenauswertung dieser zwecks Optimierung der Wertschöpfungskette. 

Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) verfügen oft über keinen ausreichenden Zugriff auf Data-Science-Spezialisten und Experten für maschinelles Lernen. Beim Angehen dieser Herausforderungen können die bereits vorliegenden Hard- und Software-Löungen und Plattformen von NVIDIA unterstützen. 
Nutzenermittlung
Der Schlüssel hierzu lautet: Daten, Daten, Daten. Daten sind das wertvollste Gut eines jeden Unternehmens. Mit Hilfe von Sammeln, Auswertung und Nutzbarmachung der Daten können Unternehmen wertvolle Zeit sparen und Kosten senken. Die richtige Auswertung großer Datenmengen führt u.a. zu folgendem Mehrwert für die Bereiche Logistik, Prozesse und alle Abläufe rund um die Wertschöpfungskette.
Lageroptimierung
Hierbei handelt es sich um einen fortlaufenden Prozess, der mit Hilfe des Lagermanagements zu einer Verbesserung und Optimierung der Lagerhaltung führen soll. In diesem Zusammenhang ist einer genauerer Blick auf die Prozesse der Beschaffung, im Umschlag und in der Verteilung zu werfen um diese hinsichtlich Leistungsfähigkeit, Schwachstellen und Potential zu analysieren. Eine Analyse dieser Prozesse kann durchaus bedeuten, dass die technische Ausstattung, die Standortwahl, Lagerlogistikauswahl sowie die Organisation des Lagerbereichs und betriebliche Abläufe neu ausgerichtet werden müssen. Ziel: Eine Optimierung der Lagerhaltung hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Kostensenkung.
Ressourcenplanung
Verbesserte Datennutzung im ERP-Umfeld mit Hilfe von "Predictive Analytics"
ERP-Systeme nutzen verstärkt die Potenziale von Machine Learning und Künstlicher Intelligenz. Mit Hilfe von  einer vorausschauenden Analyse aller Prozesse soll unternehmerisches Handeln besser planbar werden. Durch Predictive Analytics können Unternehmen somit ihre Entscheidungsfindung verbessern, Mitarbeiter entlasten und Geschäftsprozesse verbessern.
Durch eine nahtlose Verbindung des Engineerings mit den kaufmännischen Prozessen und der Datenauswertung soll eine deutliche Optimierung der Wertschöpfung erreicht werden. Dabei ist es egal, ob auf SAP ERP, ERP-Lösungen von Microsoft, Oracle, Infor, IFS und Sage ​​​​​​​oder andere ERP/PLM-Systeme oder auf Spezialanbieter wie Abas, Proalpha, Asseco oder Epicor für die Fertigungsindustrie gesetzt wird. 
Optimierung von Logistikprozessen durch ganzheitliche Analyse
KI und Machine Learning im ERP-Umfeld helfen Unternehmen, zu jeder Zeit lieferfähig zu sein sowie Überkapazitäten im Lager zu vermeiden. Es gilt die Minimierung des Risikos unnötiger Kapitalbindung durch nicht genutzte Warenbestände. Außerdem steigt die Planungssicherheit hinsichtlich aller Ressourcen, die Einfluss auf den Logistikprozess haben – von benötigten Waren, über die Infrastruktur für den Materialfluss bis zur einzelnen Arbeitskraft.
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Mithilfe von KI und ML lassen sich diesbezüglich ganzheitliche und abteilungsübergreifende Analysen fahren: In die Berechnung der Absatzmenge eines bestimmten Produkts und der dafür nötigen Ressourcen fließen in diesem Zusammenhang nicht nur die bestehenden Lagerbestände mit ein. Das System wertet auch vorhandene Bestände bei den Zulieferern aus sowie zur Verfügung stehende Kapazitäten in der betrieblichen Logistik und Belegschaft.
Einsatzfelder rund um alle Geschäftsbereiche
Ein weiteres Einsatzfeld von KI im ERP-Umfeld sind Chatbots, die Arbeitsprozesse automatisieren, indem sie häufig wiederkehrende und gleich ablaufende Prozesse, die in Dialogform mit einer begrenzten Zahl von Frage- und Antwortmöglichkeiten auskommen, mit sprachbasierten Benutzerschnittstellen erledigen. Unternehmen können mit ihnen beispielsweise Routineaufgaben wie das Erfassen von Einnahmen und Ausgaben automatisieren. Damit dies gelingt, müssen alle erforderlichen Daten jedoch in einer konsolidierten Datenbank vorliegen. Ein integriertes ERP-System ist hier eine Grundvoraussetzung zur einheitlichen und verlässlichen Verwaltung aller relevanten Geschäftsbereiche eines Unternehmens.
Entlastung rund um zeitintensive Routineaufgaben
Mit den aufkommenen Technologien der künstlichen Intelligenz stehen auch Enterprise Resource Planning-Lösungen vor einem Umbruch. Viele in dieser Systemumgebung aufgesetzten Geschäftprozesse lassen sich mithilfe von Robotic Process Automation in weiten Teilen automatisieren, was den Anwendern künftig viele Routineaufgaben etwa in Buchhaltung, Einkauf oder Personalplanung abnehmen wird und somit zu einer Entlastung der Mitarbeitern führt.
Industrie 4.0 - Digitaler Wandel zur intelligenten Fabrik
Um den Weg zur "Smart Factory" mit einer intelligenten Fertigung zu schaffen bedarf es einer Modernisierung der Software-Infrastruktur. Der Wandel in der Fertigungsindustrie hat bereits begonnen. Immer mehr kleine und mittlere Unternehmen (KMU) setzten hierbei auf den Einsatz von Künstlicher Intelligenz. Die Hauptmotivationen für diesen Wandel ist die Tatsache, dass Echtzeitdaten und dynamische Entscheidungsfindung sinnvolle Leistungsverbesserungen für Unternehmen ermöglichen und somit langfristig zu einer Kostensenkungen innerhalb der Wertschöpfungskette führt.
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Die derzeitige Fertigungsinfrastruktur ist kostspielig im Unterhalt, schafft Barrieren für die Verteilung von Daten, lässt sich schlecht mit anderen Systemen integrieren und hindert Unternehmen daran, die Vorteile der Digitalisierung zu auszuschöpfen. Der erfolgreiche Übergang zur intelligenten Fabrik erfordert die Einführung neuer Technologien, die veraltete vorliegende und bereits eingesetzte Systeme mit modernen neuen Systemen integrieren kann.

Auch interessant: Lösungen RUND UM Ihre Wertschöpfungskette

Modellieren, simulieren, testen und optimieren Sie Produkte wie nie zuvor. Mit dem Einsatz von professionellen GPUs und Plattformen von NVIDIA können Hersteller innovative Produkte schneller designen und auf den Markt bringen. 

NVIDIA-Plattformen

NVIDIA Fleet Command

NVIDIA Fleet Command™
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​​​​​​​NVIDIA Fleet Command™ ist ein verwalteter Clouddienst, der KI-Anwendungen über die verteilte Edge-Infrastruktur hinweg sicher bereitstellt, verwaltet und skaliert. Fleet Command wurde speziell für KI entwickelt und ist eine schlüsselfertige Lösung für das KI-Lebenszyklusmanagement, die optimierte Bereitstellungen, mehrstufige Sicherheit und detaillierte Überwachungsfunktionen bietet – so können Sie in wenigen Minuten von Null auf KI umsteigen.

NVIDIA AI Enterprise

NVIDIA AI™-Enterprise

NVIDIA AI Enterprise ist eine durchgängige, Cloud-native Suite von KI- und Data-Science-Anwendungen und -Frameworks, die für die Ausführung auf VMware vSphere mit NVIDIA-zertifizierten Systemen optimiert und exklusiv zertifiziert wurde. Sie enthält wichtige Technologien und Software von NVIDIA für die schnelle Bereitstellung, Verwaltung und Skalierung von KI-Workloads in der modernen Hybrid-Cloud. NVIDIA AI Enterprise wird von NVIDIA lizenziert und unterstützt.​​​​​​​​​​​​​​

NVIDIA Omniverse

NVIDIA Omniverse™
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NVIDIA Omniverse™ ist eine offene Plattform für virtuelle Zusammenarbeit und fotorealistische Simulationen in Echtzeit. Designer und Ingenieure können ihre Arbeit dank problemloser Interoperabilität führender Softwaretools und nahtloser Zusammenarbeit in einer interaktiven, simulierten Welt beschleunigen. Auf NVIDIA RTX™ basierende, atemberaubende Modelle mit hoher Genauigkeit können sofort auf jedem beliebigen Gerät geteilt werden.

NVIDIA Omniverse Enterprise

NVIDIA Omniverse Enterprise™
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Die Omniverse-Plattform ist eine End-to-End-Plattform für Zusammenarbeit und Simulation, die auf NVIDIA-zertifizierten Systemen ausgeführt wird und lizenzierbare Software und Support der Enterprise-Klasse umfasst.

​​​​​​​Mit Omniverse Enterprise können Kreativ- und Designteams ihre Arbeitsabläufe von Autodesk 3ds Max, Maya und Revit, Epic Games' Unreal Engine, McNeel & Associates Rhino, Grasshopper und Trimble SketchUp durch Live-Edit-Zusammenarbeit verbinden. 

Rund um Ihr "Herzstück" - das Rechenzentrum

NVIDIA RTX™-Plattform für visuelles Computing

Die Entwicklung der nächsten Produktgeneration erfordert bahnbrechende Innovationen während des gesamten Prozesses. Die NVIDIA RTX™-Plattform für visuelles Computing – die von physischen oder virtuellen Workstations mit der virtuellen GPU(vGPU)-Software von NVIDIA zugänglich ist – ermöglicht es führenden Design- und Engineering-Teams von heute, die Macht der fotorealistischen Visualisierung, Echtzeitsimulation, KI und additiven Fertigung zu nutzen, um der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein und erstaunliche neue Produkte schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen.

Dokument "RTX für die Fertigungsbranche"Dokument "Virtuelle GPUs für die Fertigungsbranche"

Beschleunigtes Edge-Computing

Beschleunigen Sie die leistungsstärksten Edge-Computing-Systeme mit NVIDIA EGX und Jetson™-Lösungen für verschiedene Anwendungen, einschließlich industrieller Inspektion für autonome Maschinen.

More Info

GPU-Virtualisierung für jeden Workload von VDI bis ZU KI

NVIDIA-Lösungen für virtuelle Grafikprozessoren (vGPU) bringen die Vorteile von NVIDIA-Grafikprozessoren, einschließlich der Ampere-Generation, zu virtuellen DesktopsApps und Workstations, beschleunigen Grafiken und erstellen Berechnungen, um Kreativen sowie technischen Experten, die von zu Hause oder von unterwegs arbeiten, Zugriff auf virtualisierte Arbeitsplätze zu ermöglichen.

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Ein sicherer Hafen für Ihre Daten

Buchen Sie im Rahmen eines Proof of Concepts (PoC) einen Testdrive in unserem Compute Center "sysGen SG E-Center", welches in einem zertifizierten deutsches Rechenzentrum in Bremen ansässig ist. Folgende Sicherheiten können wir Ihnen gewährleisten: 
-Design nach Klasse 4
-Erdbebenfrei
-Permanente Sauerstoffreduktion​​​​​

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Design - Von Visualisierung bis Simulation

CAD/CAM
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Ein zentrales Element des Maschinen- und Anlagenbaus ist die Konstruktion. Heutzutage stehen die am Produktentwicklungsprozess beteiligten Konstrukteure mehr denn je unter Kosten- und Zeitdruck bei gleichzeitig steigender Komplexität. Zudem stellen auch Trends wie die additive Fertigung, die Virtualisierung, das Prinzip der „Losgrösse 1“ sowie eine zunehmend vernetzte Arbeitswelt Mitarbeiter, Führungskräfte in Konstruktion und IT vor grosse Herausforderung, bieten aber im Gegenzug auch viele Chancen.


​​​​​​​sysGen bietet kostengünstige, schlüsselfertige Lösungen für virtuelle Desktop-Infrastrukturen (VDI) mit virtuellen GPUs, die den Kundenanforderungen für anspruchsvollste Designworkflows gerecht werden. Durch die Zentralisierung von CAD-Workstations in Clouds oder Rechenzentren, mit allen Vorteilen einer sicheren Infrastruktur, gewährleisten Sie die Datensicherheit.

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NVIDIA EGX-Plattform für professionelle Visualisierung

Bringen Sie beispiellose Grafik und Rechenleistung in Ihr Rechenzentrum – mit der NVIDIA EGX™-Plattform, die NVIDIA Ampere-Architektur-GPUs, SmartNICs und virtuelle NVIDIA-GPU-Software kombiniert.

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NVIDIA Omniverse™
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NVIDIA Omniverse™ ist eine offene Plattform für virtuelle Zusammenarbeit und fotorealistische Simulationen in Echtzeit. Designer und Ingenieure können ihre Arbeit dank problemloser Interoperabilität führender Softwaretools und nahtloser Zusammenarbeit in einer interaktiven, simulierten Welt beschleunigen. Auf NVIDIA RTX™ basierende, atemberaubende Modelle mit hoher Genauigkeit können sofort auf jedem beliebigen Gerät geteilt werden.

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Ihr Direkter Draht zu den Experten von sysGen

Sie möchten erfahren, wie Sie Ihr Unternehmen voranbringen können? Zögern Sie nicht unser Kontaktformular zu nutzen, um uns mitzuteilen, wo wir Ihnen helfen können. Von Optimierung Ihres „Herzstücks“ Ihres Rechenzentrums, über virtuelle Cloud-Lösungen bis zu Sie voranbringende Software und Plattformen. Wir unterstützen Sie mit digitalen Ende-zu-Ende-Lösungen sowie professionelle NVIDIA zertifizierte Server von Supermicro und Gigabyte mit GPU-Beschleunigung. sysGen ist Ihr kompetenter Ansprechpartner.