Digital Twins - Why are they so important for the manufacturing industry in the face of the Skilled Labor Shortage? | NEW | Blog

Der Fertigungsindustrie ist der Wandel nicht fremd. Sie ist eine sich ständig weiterentwickelnde Landschaft, die von technologischen Fortschritten, Kundenanforderungen und dem Streben nach Effizienz angetrieben wird. In diesem dynamischen Umfeld hat sich das Konzept der Digitalen Zwillinge als bahnbrechend erwiesen. Aber was genau sind Digitale Zwillinge und warum gewinnen sie in der Fertigungsbranche so an Bedeutung, insbesondere vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels?

Das Wesen der digitalen Zwillinge

Im Kern ist ein Digitaler Zwilling ein virtuelles Gegenstück zu einem physischen Produkt, System oder Prozess. Es handelt sich um eine digitale Nachbildung, die die Eigenschaften und Funktionen des realen Gegenstücks genau widerspiegelt. Diese Technologie ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse, Anlagen und Produkte mit einem noch nie dagewesenen Detailgrad zu simulieren, zu analysieren und zu optimieren

Der Einsatz von Digitalen Zwillingen erstreckt sich über verschiedene Branchen, aber gerade in der Fertigung sind sie besonders nützlich. Ob es um die Nachbildung einer komplexen Montagelinie, die Feinabstimmung von Produktionsparametern oder die Sicherstellung der Effizienz einer Lieferkette geht, Digital Twins bieten eine umfassende und dynamische Lösung.

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Visual Components Software und NVIDIA Omniverse

Zwei Hauptakteure, die entscheidend dazu beigetragen haben, das Potenzial von Digital Twins in der Fertigung zu realisieren, sind Visual Components Software und NVIDIA Omniverse. Diese hochmodernen Tools ermöglichen die Erstellung, Verwaltung und Nutzung von Digitalen Zwillingen auf einem Niveau, das früher als Science-Fiction galt.

Visual Components Software

Visual Components Software bringt die Leistungsfähigkeit der 3D-Simulation in die Welt der Fertigung. Sie ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse mit bemerkenswerter Präzision zu entwerfen, zu visualisieren und zu simulieren. Durch die Erstellung eines digitalen Zwillings ihrer Produktionsumgebung können Unternehmen Ineffizienzen erkennen, Layouts optimieren und Abläufe fein abstimmen, ohne dass kostspielige und störende Änderungen in der realen Welt erforderlich sind.

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NVIDIA Omniverse-Plattform

NVIDIA Omniverse hingegen hebt Digital Twins mit seinen fortschrittlichen Funktionen für die 3D-Zusammenarbeit und -Simulation in Echtzeit auf eine ganz neue Ebene. Es ermöglicht mehreren Beteiligten die Zusammenarbeit in einer virtuellen Umgebung und ist damit ein unschätzbares Werkzeug für alle Bereiche, vom Produktdesign bis zur Optimierung des Fabriklayouts. Dieser Grad an Zusammenarbeit und Immersion war bisher unvorstellbar und wird die Fertigungsindustrie revolutionieren.

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Die Bedeutung der digitalen Zwillinge für den Fachkräftemangel

Die verarbeitende Industrie steht derzeit vor einer großen Herausforderung: dem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften. Da erfahrene Arbeitskräfte in den Ruhestand gehen und weniger neue Talente in die Branche eintreten, stehen die Unternehmen vor der gewaltigen Aufgabe, Produktivität und Innovation aufrechtzuerhalten.

In diesem Zusammenhang kommt den Digital Twins eine noch größere Bedeutung zu:

1. Erhöhte Effizienz

In Anbetracht des begrenzten Angebots an hochqualifizierten Fachkräften ist es für Hersteller von entscheidender Bedeutung, ihre Ressourcen optimal zu nutzen. Digitale Zwillinge bieten eine wertvolle Lösung, um Effizienzsteigerungen zu identifizieren und zu realisieren, und somit das volle Potenzial der vorhandenen Arbeitskräfte auszuschöpfen.

2. Geringere Abhängigkeit von spezialisierten Fachkräften

Durch die Schaffung einer virtuellen Umgebung können sich die Hersteller weniger auf hochspezialisierte Fähigkeiten verlassen, die möglicherweise knapp sind. Die digitale Nachbildung strafft die Prozesse und kann von einem breiteren Spektrum von Mitarbeitern verwaltet werden.

3. Verstärkte Ausbildung

Digital Twins bieten eine ideale Plattform für die Ausbildung neuer Mitarbeiter. Sie können in einer risikofreien, virtuellen Umgebung lernen und üben, bevor sie reale Aufgaben übernehmen.

4. Vorausschauende Wartung

Digital Twins können den Wartungsbedarf vorhersagen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden und sichergestellt wird, dass die Zeit jedes Facharbeiters effizient genutzt wird.

5. Nachhaltige Verfahren

Angesichts begrenzter personeller Ressourcen ist es entscheidend, den Ressourceneinsatz zu optimieren. Digitale Zwillinge helfen, Abfall und Energieverbrauch zu reduzieren, und tragen so zu einem nachhaltigeren Fertigungsprozess bei.

Die digitalen Zwillinge haben bereits begonnen, die Fertigungsindustrie zu revolutionieren, und ihre Rolle bei der Abmilderung der Auswirkungen des Fachkräftemangels kann nicht unterschätzt werden. Sie sind ein Rettungsanker für die Hersteller, um sich anzupassen, zu innovieren und in einer sich ständig verändernden Landschaft zu gedeihen, selbst wenn die Zahl der Arbeitskräfte abnimmt. Die Frage ist nicht, ob Digital Twins eingeführt werden sollen, sondern wie schnell sie in Ihre Fertigungsprozesse integriert werden können, um die durch den Fachkräftemangel entstandene Lücke zu schließen. Die Zukunft der Fertigung ist bereits angebrochen – sie ist digital und präsentiert Lösungen für eine der akutesten Herausforderungen in der Branche.